全自动捆扎机打带过程中可能出现的故障

全自动捆扎机主要利用PPT塑钢带为捆扎材料，对装放在展板上的散装堆积箱体进行纵向和横向捆绑。使得货物包装达到捆扎连续可靠，接头牢固，保证在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时整齐美观。主要应用于外贸出口、家具、电器等产品周转、中转等环节。那么全自动捆扎机在打带过程中难免出现使用故障，如何解决呢？深蓝技术人员就此分析并总结了9大解决方案。

1.横杆平衡位置未调好。

2.传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

3.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—1mm，按此要求进行调整。

4.打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。

7.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承

8.中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

9.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。